Was fällt Ihnen zum Begriff „Größe“ ein? Übergröße? Kleine Größe? Es ist jedoch mehr als ein Maß für Ihr tägliches Tragen. In der Textilindustrie ist die Schlichte ein wichtiges Zwischenglied, das sich auf die Prozessumsetzung und die Produktqualität auswirkt.
In diesem Beitrag wird der komplizierte technische Prozess mit prägnanten und lesbaren Worten vorgestellt und erklärt. Sie können innerhalb weniger Minuten viel ernten!
Was ist die Größenbestimmung bei Stoffen?
Größe
Beim Schlichten, auch Kettschlichten genannt, handelt es sich in der Textilbranche um das Auftragen einer speziellen Substanz, um Garne zu umhüllen und zu infiltrieren. Es ist ein notwendiger Prozess zwischen der Herstellung von Ketten und dem Weben.
Größenmaterial
Der Fachbegriff für den eingesetzten Spezialstoff ist Schlichte. Ein Schlichtematerial umfasst ein oder mehrere Schlichtemittel in bestimmten Anteilen. Es haftet an Stoffen und dringt in diese ein, nachdem es mit Wasser verdünnt wurde.
Die Rezeptur des Schlichtematerials enthält den Hauptklebstoff und Hilfsstoff, sodass eine alleinige Zutat den Anforderungen der Schlichte nicht genügen kann. Der Klebstoff bestimmt die Leistung der Leimung. Aufgrund der Quelle und Verarbeitung lässt es sich in 3 Kategorien einteilen. Einzelheiten und Vertreter sind wie folgt.
- Natürlicher Klebstoff: Pflanzenstärke, Gelatine usw.
- Modifizierter Klebstoff: modifizierte Stärke, Cellulosederivat usw.
- Synthetischer Klebstoff: PVA (Polyvinylalkohol), PAAm (Polyacrylamid) und so weiter.
Der Hilfsstoff wird eingesetzt, um einige Eigenschaften des Klebstoffs zu verbessern, wie z. B. Durchlässigkeit, antistatische Eigenschaften und Hygroskopizität.
Geschichte der Größenbestimmung
In der Antike blühte die Textiltechnologie auf, da Textilien ein besserer thermischer Ersatz für Tierfelle waren und die Schlichtetechnik aufkam. Vor der Industriellen Revolution wurden Schlichten und Weben meist parallel betrieben und waren auf grobe Familienhandwerke beschränkt. Frauen verwendeten selbstgemachten Klebstoff, um Naturfasern beim Spinnen und Weben zu schmieren. Im späten 18. Jahrhundert kam der erste Webstuhl auf den Markt. Dann wurden das Schlichten und Weben im Allgemeinen zu unabhängigen Handwerken entwickelt, die mit separaten Maschinen durchgeführt wurden. Laut Protokoll die früheste Kalibriermaschine mit umfassenden Funktionen wurde erfunden von William Radcliffe und Thomas Johnson.
Auch das Schlichtemittel hat sich weiterentwickelt. Ursprünglich wurden Fäden mithilfe von pflanzlicher Stärke und tierischen Fetten wie Sago, Mehl und Hammeltalg geschlichtet. Mit dem Aufkommen synthetischer Chemikalien wurde PVA aufgrund seiner zusätzlichen Funktionen, wie z. B. der Wasserbeständigkeit, in großem Umfang eingesetzt. Derzeit achtet die Textilindustrie bei der Auswahl des Schlichtematerials auf Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit.
Warum brauchen Sie eine Größenanpassung im Stoff?
Förderung der Webbarkeit
Statistisch gesehen müssen Ketten einer wiederholten Dehnung und Biegung mehr als 3000 Mal standhalten, bevor sie zu Stoff verarbeitet werden. Darüber hinaus ist die Oberfläche einer Rohkette keineswegs glatt und es ragen winzige Fasern und Härchen heraus. Das Weben roher Kettfäden führt daher direkt zu Kettabrieb und -bruch und führt sogar zum Stillstand von Webmaschinen.
Die Anwendung von Schlichten steigert die Qualität des Webprodukts und die Effizienz des Webprozesses. Aus Sicht der Kette werden die Fasern verklebt und verklebt, und die Oberfläche wird nach dem Schlichten mit einem dünnen Film bedeckt. Das heißt, es verstärkt seinen Zusammenhalt und seine Zugfestigkeit. Aufgrund der Webart werden durch die geringere Haarigkeit und die erhöhte Gleitfähigkeit Knoten und Ausfransen vermieden, was zu einer besseren Qualität des Textils führt.
Weitere Eigenschaften hinzufügen
In der modernen Textilindustrie verwenden Fabriken raffinierte Schlichterezepte und fortschrittliche Schlichteverfahren, um einen dauerhaften Film zu bilden, der dem Stoff einige wünschenswerte Eigenschaften verleiht. Es wurde nachgewiesen, dass Stoffe mit bestimmten Schlichtetechniken die folgenden Eigenschaften erzielen können.
- Gewichtsänderung
- Weichheit
- Glätte
- Farbechtheit
- Einfache Handhabung
- Umweltfreundlichkeit
Größenarten und Größenmethoden
Größenarten
Je nach Stand der Schlichtelösungen und Ketten wird das Schlichten in zwei Arten unterteilt.
- Die uneinnehmbare Schlichte: Die Ketten werden innen und außen mit Schlichtelösung getränkt.
- Die Deckschlichte: Nur die Oberfläche der Kettfäden wird mit Schlichtelösung bestrichen.
Arten von Größenbestimmungsmethoden
Infolgedessen hat sich die Schlichte hinsichtlich ihrer Maschine und Rezeptur weiterentwickelt und verbessert. In der Textilindustrie gibt es mittlerweile mehrere unterschiedliche Größenbestimmungsarten. Hier ist eine kurze Liste gängiger Methoden.
- Traditionelle Methode: Hank-Größenbestimmung, Kugelrollen-Größenbestimmung, Hochdruck-Größenbestimmung, Band-Größenbestimmung (auch Slasher-Größenbestimmung genannt) und so weiter.
- Verbesserte Methode: Vorbenetzungsleimung, Lösungsmittelleimung, Schaumleimung, Heißschmelzleimung und Kaltleimung.
Dimensionierungsprozess
Vorbereiten der richtigen Größenflüssigkeit: Vor allem ist es grundlegend und entscheidend, die Schlichteflüssigkeit wirksam und verfügbar zu machen.
- Rezepturformulierung basierend auf Kettstruktur, gezielter Anwendung und Verarbeitungsumgebung.
- Größe Kochen
- Dimensionierung des Flüssigkeitstransports
- Erkennung und Lagerung: Nach der Inhaftierung wird es in der Größenbox aufbewahrt.
Erstellen eines vorläufigen Films
Die Kettblätter durchlaufen einen Schlichteapplikator einschließlich Schlichtekasten und Quetschwalzen. Sie werden in die Flüssigkeit getaucht und dann ausgedrückt, um überschüssige Größe zu entfernen. Um sicherzustellen, dass jedes Blatt eine geeignete Menge Leimungsflüssigkeit erhält, muss eine aufwändige Berechnung zwischen der Viskosität der Leimungsflotte und dem Druck der Quetschwalzen durchgeführt werden.
Austrocknen
Nasse Blätter werden zum Trockenzylinder geschickt. Der erhitzte Dampf verdampft überschüssiges Wasser.
Waxing
Trockene Bleche durchlaufen einen Wachsabschnitt, um zusätzliche Schmierung zu erhalten. Es verlängert die Gültigkeit des Films und verringert die Behaarung, was das Weben erleichtert.
Teilen und Beamen
Nach dem Hauptschlichtungsprozess gelangen die Kettfäden in den Trennbereich und werden für eine einfache Wellung entsprechend veredelt.
FAQ
Ist Stärke dasselbe wie Schlichte?
Stärke und Schlichte sind zwei verschiedene Konzepte. Stärke selbst bezieht sich auf die Substanz, die in Kartoffeln, Reis usw. vorkommt. Allerdings wird mit diesem Wort manchmal auch eine Art Handwerk bezeichnet. Es handelt sich um eine Vorbehandlung vor dem Zuschneiden und Nähen. Sie können eine Schicht Stärkemischung hinzufügen, um die Steifigkeit des Stoffes zu verbessern und so ein Schrumpfen und Rutschen im nächsten Prozess zu verhindern. Andererseits ist das Schlichten ein spezialisiertes und eigenständiges Herstellungsverfahren in der Stoffherstellung. Darüber hinaus wird es insbesondere auf das Garn übertragen.
Fazit
Haben Sie neue Erkenntnisse zum Thema Größenbestimmung? Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Schlichten die Ketten schützt und ihre Trageeigenschaften und Webleistung revitalisiert. Durch diese Technik sind Fabriken in der Lage, Stoffe mit mehr Output, höherer Qualität und geringerem Verbrauch zu produzieren.
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Weitere Ressourcen:
Was ist gewebter Stoff? – Quelle: Sinosilk