In der modernen Gesellschaft sind bedruckte Stoffe kein Unbekannter. Wissen Sie, wie komplizierte Muster auf Stoffe gedruckt werden? Und warum bleiben manche Druckmuster dauerhaft auf den Stoffen? Warum scheinen einige abzuspringen, andere jedoch nicht? Wenn Sie in der Nähe sind, wird Ihnen das reaktive Drucken möglicherweise sofort ins Auge fallen. Aber irgendwelche detaillierten Informationen? Der folgende Leitfaden soll die Feinheiten des Reaktivdrucks beleuchten.
Was ist Reaktivdruck auf Stoff?
Reaktivdruck, oder genauer gesagt Reaktivfarbstoffdruck, ist eine fortschrittliche Drucktechnik mit Reaktivfarbstoffen. Diese Art von Farbstoff kann eine kovalente Bindung mit dem Substrat eingehen. typisch Zellulose und Protein durch eine Reihe hitzeaktivierter Reaktionen. Die kovalente Bindung ist kurz gesagt eine stabile und feste chemische Bindung, die den Farbstoff zu einem Teil des Substrats macht.
Folglich ist der Reaktivfarbstoffdruck ein effektives und häufig verwendetes Verfahren, um Designs und Muster auf Stoffe zu übertragen. Es kann mit digitalen Druckmaschinen zusammenarbeiten, um komplizierte Muster in leuchtenden Farben effektiv zu erzeugen. In der Textilindustrie gilt es hauptsächlich für natürliche Stoffe und regenerierte Stoffe mit Naturfasern als Rohstoff. Die Anwendungsgebiete können Sie in der folgenden Liste durchblättern.
- Stoffe aus pflanzlicher Zellulose: Baumwolle, Leinen, Bußgeld Bambus(Bambusleinen) usw.
- Tierische Proteinstoffe: Seide, Wolle, usw.
- Regenerierte Stoffe: Kunstseide, Tencel, modal, usw.
- Mischgewebe aus den oben genannten Fasern: Seiden-Baumwollmischung, usw.
Faserreaktive Farbstoffe
Der Name Reaktivdruck verdankt seinen Namen der einzigartigen Art von Farbstoffen, die er verwendet. Darüber hinaus können faserreaktive Farbstoffe nicht allein, sondern mit speziellen Zusatz- und Hilfsstoffen gut wirken.
Was ist ein Reaktivfarbstoff?
Ein Reaktivfarbstoff ist eine Art Farbstoff, der in Wasser diffundiert und auf molekularer Ebene eine stabile chemische Bindung mit Fasern eingeht. Es wird für seine unvergleichlichen Echtheitseigenschaften geschätzt – es kann dauerhaft auf einem Untergrund befestigt werden. Der faserreaktive Farbstoff hat vielseitige Einsatzmöglichkeiten im Textildruck, darunter Direktdruck, Ätzdruck, Resistdruck, Tintenstrahldruck usw. Zum anderen hydrolysiert der Reaktivfarbstoff auch. Es unterliegt einer stärkeren Hydrolyse bei niedrigeren Farbstoffkonzentrationen, höherem pH-Wert und höherer Temperatur.
Zusatz- und Hilfsstoffe für Reaktivfarbstoffe
Beim Reaktivfarbstoffdruck sind für die Reaktionen neben Farbstoffen auch andere Chemikalien erforderlich. Fasern müssen vor dem Drucken (normalerweise in der Vorbehandlung) mit Lösungen beschichtet werden, die sie auflösen. Hier ist eine kurze Liste dieser Chemikalien.
- Salz (hauptsächlich Natriumchlorid und Sulfat): Es fördert die Farbstoffaufnahme.
- Alkali (Natriumcarbonat, Bicarbonat und Natronlauge): Fördert die Fixierung der Farben.
- Harnstoff: Kann in kontinuierlichen Prozessen der Klotzflotte zugesetzt werden
- Natriumsilikat: Es wird im CPB (Cold Pad-Batch-Verfahren) oder in Polstermangeln verwendet.
Wie wird Stoff durch Reaktivdruck bedruckt?
Reaktives Drucken ist ein mehrstufiger Prozess. Nehmen wir als Beispiel den reaktiven Druck mit Digitaldruckmaschinen.
Vorbehandlung
Dieser Prozess ist grundlegend für optimale Druckeffekte beim Drucken. Eine Grundvoraussetzung für die Vorbehandlung ist das Eintauchen der Fasern in ein formuliertes chemisches Bad, das Zusätze und Hilfsstoffe für Farbstoffe enthält (manchmal betrachtet es als Schlichte). Ohne dieses Bad können Fasern Farbstoffe nicht gut aufnehmen und erhalten durchsichtige Muster. Einer der Gründe liegt darin, dass Rohstoffe dazu neigen, Farbstofflösungen mit ihren engen Röhrchen automatisch zu verteilen, was physikalisch als Kapillarität bezeichnet wird. Es ist also dieses chemische Bad, das diese engen Röhren verschließt. Es reduziert das Ausbluten der Farbe, was die Klarheit und Präzision der gedruckten Muster beeinträchtigt.
Darüber hinaus werden durch das chemische Bad Kräuselungen und Falten aus den Stoffen entfernt und sie werden steifer, sodass sie leichter durch Druckmaschinen laufen können. Anschließend werden sie auf Spannrahmen getrocknet und für den Druck erneut aufgerollt.
Veredlung
Vorbehandelte Stoffe durchlaufen digitale Tintenstrahldrucker mit Reaktivfarbstoffen. Es ist die Zeit, in der Fasern Farbstoffe absorbieren und Farbstoffe diffundieren und in die Stoffoberfläche eindringen. Nach diesem Vorgang können Sie Stoffe mit aufgedruckten Mustern erhalten, diese sind jedoch nicht dauerhaft oder langlebig.
Dämpfen/Härten
Es handelt sich um einen Prozess der Farbfixierung. Das heißt, die hohe Hitze löst mit Hilfe von Salz und Alkali im Vorbehandlungsbad chemische Reaktionen von Reaktivfarbstoffen und Fasern aus. Die Dampftemperatur variiert zwischen 215℉ und 356℉ (je nach den Eigenschaften verschiedener Stoffe). Auch die Dämpfzeit ist unterschiedlich, liegt jedoch immer unter 25 Minuten. Aus der Dampfkammer kommend, haben sich Farbstoffe auf den Stoffen abgesetzt.
Waschen und Trocknen
Beim Waschen durchlaufen die Stoffe zwei Prozesse: Spülen und Seifen. Beim Spülen werden sie mindestens dreimal in kaltem Wasser gewaschen. Ziel ist es, Rückstände alkalischer Mittel zu entfernen. Beim Seifen werden andererseits überschüssige Farbstoffe entfernt, die sich nicht in die Fasern einlagern. Die verwendete Seife muss sich gut in Wasser verteilen und emulgieren lassen und keine Chemikalien entfernen. Außerdem sollte die Temperatur unter 2 °C liegen und die Seife sollte in einer neutralen Umgebung verwendet werden.
Stoffe werden im Ofen oder Strecktrockner (auch Fixiermaschine genannt) getrocknet. Die Temperatur sollte sorgfältig berechnet werden, da zu viel Hitze dazu führen kann, dass die Stoffe vergilben.
Das Obige enthält die grundlegenden Prozesse des reaktiven Druckens. Darüber hinaus müssen die Stoffe möglicherweise einer Nachbehandlung unterzogen werden, um den Griff und die Textur zu verbessern.
Vor- und Nachteile des Reaktivdrucks
Vorteile des Reaktivdrucks
- Seine Produkte gehen davon aus hohe Echtheiteinschließlich Farbechtheit, Lichtechtheit, Waschechtheit und Reibechtheit. Unter diesen Eigenschaften schneiden sie hervorragend bei der Waschechtheit und Farbechtheit ab – sie können immer wieder gewaschen werden, ohne dass sie verblassen.
- Seine Produkte sind von überlegene Haltbarkeit und nur brauchen einfache Wartung (auch ein Ergebnis ihrer Echtheitseigenschaften).
- Reaktivdruck wird aus diesem Grund bevorzugt breites Spektrum an Farbtönen. Darüber hinaus müssen Sie bei der Farbwiedergabe keine Kompromisse eingehen brillante Farben.
- Es hat wirtschaftliches Handwerk als auch einfache Leitungen. Es ist günstiger als der Mehrwertsteuerdruck.
- nachhaltiger als manche Arten des Textildrucks wie etwa Schwefelfarbstoffdruck, Eisfarbstoffdruck und Küpenfarbstoffdruck.
Nachteile des Reaktivdrucks
Der Einsatz von Farbstoffen beim Reaktivfarbstoffdruck ist relativ gering, im Allgemeinen 60 % bis 70 % (andere Farbstoffe hydrolysieren oder reagieren einfach nicht mit Fasern). Dabei entsteht eine große Menge gefärbter Abwässer. Darüber hinaus enthält das Abwasser verschiedene Arten von Salzen und Laugen, die einer besonderen Behandlung bedürfen. Einer der Zusatzstoffe, Natriumchlorid, ist besonders schwer zu behandeln.
Da es sich um eine Methode zur Fixierung von Farbstoffen durch Reaktionen handelt, kann sich herausstellen, dass eine Volltonfarbe in zwei Chargen (fertige Produkte, die nicht zusammen gedruckt werden können) leicht unterschiedlich ausfällt. Es gibt so viele variable Merkmale, dass es schwierig ist, eine vollständig konsistente Farbe zu erreichen.
Reaktives Drucken im Vergleich zu anderen Druckmethoden
Was ist der Unterschied zwischen Reaktiv- und Pigmentdruck?
Beim Pigmentdruck werden Pigmente nicht in Stoffe eingeschmolzen (es werden keine Farbstoffe verwendet), sondern sie werden auf die Oberfläche geklebt. Die Anwendung erfolgt meist im Direktdruck.
Im Vergleich zum Reaktivdruck ist der Pigmentdruck wirtschaftlicher und in der Produktion schneller. Allerdings überzieht es die Fasern mit etwas brennbarem Lösungsmittel und leuchtenden Pigmenten – weniger sicher, fühlt sich härter an und hat einen stechenden Geruch. Im Gegensatz dazu hat der Pigmentdruck breitere Anwendungsmöglichkeiten. Beispielsweise werden Fasern auf Polybasis häufig mit Pigmenten bedruckt und der Reaktivdruck funktioniert bei ihnen nicht gut. Darüber hinaus kann der Reaktivdruck auf beiden Seiten von Stoffen bedruckt werden, während der Pigmentdruck NUR auf einer Seite funktioniert.
Was ist der Unterschied zwischen Sublimations- und Reaktivdruck?
Der Sublimationsdruck überträgt die Muster indirekt auf Stoffe. Dabei werden die Muster zunächst auf ein Transferpapier gedruckt und dann erhitzt und unter Druck gesetzt, um die Muster auf den Stoffen zu fixieren. Als neue Druckmethode wurde der Sublimationsdruck in der Textilindustrie eingeführt, da Polyester beschichtet wurde. Es handelt sich mehr oder weniger um eine exklusive Methode zum Bedrucken von Polyester.
Beim Sublimationsdruck setzt sich die Tinte durch eine Heißpresse ab, während beim Reaktivdruck durch dampfende Hitze Reaktionen ausgelöst werden. Beide erzeugen lebendige und schnellere Farben, aber der Sublimationsdruck hat eine schmalere Anwendung und kostet weniger.
Wie bedruckt man Seide durch Reaktivdruck?
Seide, als einer der edelsten Naturstoffe, kann mit faserreaktiven Farbstoffen bedruckt werden. Ich kenne dieses Druckverfahren zufällig gut. Hier sind die wichtigsten Punkte beim Bedrucken von Seide mit Reaktivfarbstoffen. Vielleicht lassen Sie sich von diesem Inbegriff inspirieren.
In der Fabrik müssen die zu bedruckende Seide und das gewünschte Effektbild zunächst sorgfältig geprüft und berechnet werden. Diese Arbeiten sind bei jedem Druck unerlässlich und unvermeidlich, da unterschiedliche Seidenarten unterschiedliche Behandlungsformeln benötigen. Anschließend wird die Seide zur Vorbehandlung einem einzigartigen chemischen Bad unterzogen. Beruflich gibt es sowohl in der Zusammensetzung als auch in der Konzentration jedes Mal winzige Unterschiede. Als nächstes läuft der mit einer chemischen Lösung beschichtete Seidenstoff durch Umlenkräder, um überschüssige Flüssigkeit zu entfernen. Anschließend gelangt die Seide in die Trocknungsbereiche. Danach kommen Seidenstoffe offiziell in die Druckmaschinen.
Was mit der Druckkammer verbunden ist, ist die Dampfkammer. Im Gegensatz zu regenerierten Stoffen kann Seide extrem hohen Temperaturen nicht standhalten, daher sollte die Dampftemperatur in der Lage sein, die Verbindung von Farbstoff und Fasern zu fördern, jedoch innerhalb der Toleranzgrenze der Seide. Normalerweise wird Seide bei einer Temperatur zwischen 215℉ und 221℉ gedämpft. Es ist besser, die Dämpfkammer auf diese Temperatur zu kontrollieren als nur die Dämpfkästen. Die Operationszeit beträgt etwa 10 bis 15 Minuten. Manchmal durchlaufen Seidenstoffe einen Heißlufttrockner bei 248℉, werden dann belüftet und gewinnen etwas Feuchtigkeit zurück, bevor sie gedämpft werden.
Die gedämpften Stoffe werden anschließend in der offenen Seifmaschine geseift. Zuerst werden sie zweimal mit kaltem Wasser und dann abwechselnd mit lauwarmem Wasser (122 °C und 158 °C) besprüht. Zweitens werden sie mit speziellen Seidenseifenlösungen (176 °C bis 196 °C) gewaschen. Drittens werden die Stoffe mit kaltem Wasser gespült. Viertens wird die Lauge mit Essigsäure neutralisiert. Schließlich werden sie noch einmal gespült. Anschließend gelangt die Seide in die Trockenkammer.
Nach dem Waschen und Trocknen sollten Seidenstoffe genau auf die Präzision und Reproduktion von Designs und Mustern geprüft werden. Glauben Sie, dass das Drucken jetzt vorbei ist? Auf keinen Fall. Das neu erzeugte Abwasser sollte gesammelt und in eine zentrale Verarbeitungskammer geleitet werden – es kann wiederverwendbares Wasser sein und immer wieder zum Drucken verwendet werden. Wie Sie vielleicht wissen, sollte eine verantwortungsbewusste Textildruckfabrik mit Systemen zur Schadstoffbehandlung und Wasserrecycling ausgestattet sein, denn der Druck war einst als schmutzige Industrie berüchtigt. Für weitere Einzelheiten können Sie die Fabriken von Sinosilk persönlich besuchen oder sich unsere Videos ansehen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Kapillarwirkung?
Die Kapillarwirkung ist einer der Gründe für die Notwendigkeit einer Vorbehandlung beim Stoffdruck. In der Natur klettern Wasserlösungen ohne äußere Krafteinwirkung und sogar entgegen der Schwerkraft in winzigen Röhren empor. Das Jurinsche Gesetz trägt in Stoffen zur Diffusion von Farbstoffen bei und daher können gedruckte Muster verschwommen und verfärbt werden.
Wie bindet man mit faserreaktiven Farbstoffen?
Sie sollten Harnstoff und Soda vorbereiten, um den Farbstoff mit faserreaktiven Farbstoffen zu färben. Abgesehen von den normalen Verfahren des Batikfärbens sollten Sie Stoffe und Farbstoffe mit diesen beiden Substanzen zwischen dem Vorwaschen und dem Färben auftragen. Weichen Sie Ihre zusammengebundenen Stoffe etwa fünf Minuten lang in Soda ein. Dann mischen Sie den Harnstoff mit Farbstoffen. Sie sollten einer getesteten Formel folgen und die richtige Menge an Harnstoff abmessen. Lösen Sie die Dosierung in lauwarmem Wasser auf und vermischen Sie die Lösung mit den Farbstoffen zu einer fließenden Paste. Befolgen Sie anschließend die Schritte zum Batiken.
Was ist Ökodruck? Was ist Eco-Solvent-Druck?
Ökodruck ist eine nachhaltige und umweltfreundliche Methode zum Bedrucken von Stoffen mit natürlichen Farbstoffen. Der Eco-Solvent-Druck hingegen ist eine umweltfreundliche Möglichkeit, auf Papier zu drucken.
Fazit
Der Reaktivdruck bietet eine große Farbpalette und erzeugt dauerhafte und lebendige Effekte. Wenn Sie individuelle Druckdienstleistungen auf Naturstoffen benötigen, ist Sinosilk Ihr zuverlässiger Partner. Wir bieten vor allem Oberstoffe, auch in verschiedenen Ausführungen, an Seidenstoff, Seidenmischungenusw. Wir bieten auch Druckdienstleistungen mit On-Top-Maschinen und Fachteams an. Innerhalb der Branche ist Sinosilk's individuell bedruckte Stoffe werden öffentlich für ihre hohe Farbwiedergabe, ihre eleganten und eleganten Linien und ihren hochwertigen beidseitigen Druck gelobt. Wir können auch schwer zu bedruckende Stoffe wie Wolle und Seidenkaschmir hochwertig bedrucken. Wenn Sie professionelle Hilfe wünschen, kommen Sie zu uns.
Weitere Ressourcen
Reaktivfarbstoff - Quelle: Wikipedia
Reaktivfarbdruck - Quelle: Wikipedia
Was ist Siebdruck? - Quelle: Sinosilk